< img src="https://mc.yandex.ru/watch/88750453" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" />

Process flöde

I. Tillverkningsprocessen för TFT-LCD har följande delar

①、 Bildande av TFT-array på TFT-substrat.

②, bildar färgfiltermönstret och ITO-ledande skiktet på färgfiltersubstratet.

③、Formation av flytande kristallkassett med två substrat.

④. Modulenhet för installation av perifera kretsar, montering av bakgrundsbelysning etc.

För det andra, processen att bilda TFT-matriser på TFT-substrat

De typer av TFT som har industrialiserats inkluderar: amorft kisel TFT (a-Si TFT), polykristallint kisel TFT (p-Si TFT) och monokristallint kisel TFT (c-Si TFT). För närvarande används fortfarande a-Si TFT.

Tillverkningsprocessen för a-Si TFT är som följer.

①. Portmaterialfilmen sputteras först på borosilikatglassubstratet och portledningsmönstret bildas efter maskexponering, framkallning och torretsning. Allmän maskexponering med stegexponeringsmaskin.

②. Kontinuerlig filmbildning med PECVD-metod för att bilda SiNx-film, icke-dopad a-Si-film, fosfordopad n+a-Si-film. Därefter utförs maskexponering och torretsning för att bilda a-Si-mönstret för TFT-delen.

(iii) Transparent elektrod (ITO-film) bildas genom metoden för bildande av sputterfilm, följt av maskexponering och våtetsning för att bilda displayelektrodmönstret.

(4) Kontakthålsmönstret för den isolerande filmen vid grindterminalen bildas genom maskexponering och torretsning.

⑤. Käll-, drain- och signallinjemönstren för TFT:er bildas genom sputtering AL, etc., maskexponering och etsning. Den skyddande isolerande filmen bildas med PECVD-metoden, och den isolerande filmen etsas genom maskexponering och torretsning (skyddsfilmen används för att skydda grinden, signallinjeelektroden och displayelektroden).

TFT-arrayprocessen är nyckeln till TFT-LCD-tillverkningsprocessen, och är också den del med mycket investeringar i utrustning, och hela processen kräver höga reningsförhållanden (t.ex. klass 10).

Processen att bilda färgfiltermönstret på färgfiltersubstratet (CF).

Färgfilterfärgningsdelen av formningsmetoden är färgningsmetod, pigmentdispersionsmetod, tryckmetod, elektrolytisk avsättningsmetod, bläckstrålemetod. För närvarande är pigmentdispersionsmetoden huvudmetoden.

Pigmentdispersionsmetoden är att sprida enhetliga mikropigment (genomsnittlig partikelstorlek mindre än 0.1 μm) (R, G och B-färger) i en transparent fotopolymer. De beläggs sedan sekventiellt, exponeras och utvecklas för att bilda RGB-mönstret. Fotoetsningsteknik används i tillverkningsprocessen och utrustningen som används är huvudsakligen beläggnings-, exponerings- och utvecklingsutrustning.

För att förhindra ljusläckage, läggs vanligtvis en svart matris (BM) till i korsningen mellan RGB tre färger. Tidigare bildades ett enda lager av metallisk kromfilm genom sputtering, men nu går det även över till en BM-film med en kombination av metallisk krom och kromoxid eller en harts BM med harts blandat med kol.

Dessutom är det nödvändigt att göra en skyddande film på BM och bilda IT0-elektroder, eftersom substratet med färgfilter används som det främre substratet på LCD:n och det bakre substratet med TFT för att bilda LCD-boxen. Därför är det nödvändigt att uppmärksamma positioneringsproblemet, så att varje cell i färgfiltret motsvarar varje pixel i TFT-substratet.

IV. Förberedelseprocess för flytande kristalllåda

En polyimidfilm appliceras på de övre respektive undre substratytorna, och en orienteringsfilm bildas genom en friktionsprocess för att få molekyler att inrikta sig efter behov. Därefter läggs tätningsmaterialet runt TFT-arraysubstratet och fodret sprutas på substratet. Samtidigt appliceras en silverpasta på den transparenta elektrodänden av CF-substratet. De två substraten binds sedan i linje så att CF-mönstret är inriktat med TFT-pixelmönstret, och sedan härdas förseglingsmaterialet genom värmebehandling. Vid utskrift av tätningsmaterialet måste injektionsporten lämnas för vakuuminfusion av flytande kristall.

Under de senaste åren, med de tekniska framstegen och den ökande storleken på substratet, har det skett en stor förbättring i tillverkningsprocessen av lådan, vilket är representativt för förändringen i sättet för kristallinfusion, från originallådan efter infusionen till ODF-metoden, det vill säga kristallinfusionen och boxsynkroniseringen. För övrigt . Mattningsmetoden är inte längre den traditionella spraymetoden, utan direkt på matrisen med fotolitografiproduktion.

V. Modulmonteringsprocess för perifera kretsar och bakgrundsbelysningsmontering

Efter slutförandet av LCD-boxproduktionsprocessen måste den perifera drivkretsen installeras på panelen och sedan klistra in polarisatorn på ytan av de två substraten. Vid transmissiv LCD. bakgrundsbelysning är också installerad.

Material och process är de två huvudfaktorerna som påverkar produktens prestanda, TFT-LCD efter ovanstående fyra stora processer, ett stort antal komplicerade produktionsprocesser för att bilda de produkter vi ser.

Bläddra till början